Deze situatie doet zich vaak voor bij het bedienen van een verticale spuitgietmachine; Als de eerste paar mallen gevuld worden met spuitgieten, raken ze ontevreden na het maken van een paar mallen van het product; Dan kun je beter de machine aanpassen en een paar lege mallen maken. Hetzelfde probleem doet zich voor bij het vervolgwerk. Terwijl u dit doet, moet u wat injectiedruk toevoegen. Wat is de reden waarom je de druk moet verminderen nadat je dit een tijdje hebt gedaan? Hoe kunt u de machinedruk aanpassen om deze te stabiliseren? Heeft het te maken met de instabiliteit van de machine? Vervolgens zal de redacteur u over deze kwesties vertellen.
De fundamentele reden voor dit probleem kan als volgt worden bepaald:
Het mondstuk loopt over of lekt lijm. De reden is dat de voorkant van het mondstuk geblokkeerd is. Uiteraard is de mal leeg. Waarom is de onderste mal dan beter? De reden is dat de laatste lijmoverloop mogelijk is gesmolten vanwege tijdproblemen. Als het de vorige keer niet is afgerond, is het waarschijnlijk dat het volgende proefexamen te veel materiaal bevat, wat gemakkelijk overmatige druk kan veroorzaken
Tegelijkertijd is er vaak sprake van een fenomeen van soms extra druk, zoals u al zei. Wanneer u het toevoegt en er geen overloop is, wordt de druk te hoog.
Behandelingsmethode:
1. Verhoog de mondstuk- en kanaaltemperatuur
2. Pas de injectiepositie en -druk aan en gebruik hoge druk voor korte afstanden
3. De druk te hoog of te lang vasthouden, de opnametijd te lang, enz
4. Vergroot de losheid. Als de losheid groot genoeg is, moet u controleren of de verbinding tussen het lijmkanaal en de spuitmond nog redelijk is. Meestal hebben we een papierbedekkende behandeling
Een ander probleem is dat er vreemde voorwerpen in uw schroef zitten, die af en toe het mondstuk kunnen blokkeren
Een ander punt is om rekening te houden met de instabiliteit van andere drukken en stroomsnelheden
