1. Draad kernproductie
Extrusielijn- Voor het coaten van de geleidende kern (meestal koper, roestvrij staal of koolstofvezel) met isolatiemateriaal (bijv. Siliconen, EPDM of PTFE).
Weerstandstestmachine- Om de elektrische weerstand van de draadkern te meten.
2. Isolatie en omhulling
Secundaire extrusiemachine- Past een buitenste isolerende laag (vaak siliconenrubber) toe voor warmte- en slijtvastheid.
RF (radiofrequentie) uithardingssysteem- Voor het vulkeren van siliconenisolatie om de duurzaamheid te verbeteren.
3. Terminal- en connectorassemblage
Krimpmachine- Bevestigt metalen terminals (laarzen, contacten of bougie -plug -connectoren) aan de draaduiteinden.
Verwarm krimp tunnel- Past warmte toe - krimpende slang om verbindingen af te sluiten.
Solderapparatuur (optioneel)- Voor een aantal hoge - prestaties waar gesoldeerde verbindingen nodig zijn.
4. Elektromagnetische afscherming (voor onderdrukkingsdraden)
Vlechtmachine- Past een geweven metaal toe (bijvoorbeeld, koper of tin - geplateerde) afschermingslaag om elektromagnetische interferentie (EMI) te verminderen.
Folievakwikkelmachine (alternatief)- voor spiraal - wond of folie - gebaseerde afscherming.
5. Kwaliteitscontrole en testen
High - spanningstester- Controleert isolatie -integriteit onder hoge - spanningscondities.
Continuïteit tester- Zorgt voor de juiste elektrische geleidbaarheid.
Trek tester- Verifieert terminale krimpsterkte.
Milieutestkamer- Beoordeelt warmte-, koude en vochtweerstand.
6. Laatste montage en verpakking
Snijmachine- Trims draden tot opgegeven lengtes.
Etikettering en afdrukmachine- Markeert draadspecificaties (bijv. Weerstand, onderdeelnummer).
Coiling/verpakkingsmachine- Bereidt afgewerkte draden voor op distributie.
Wilt u details over een specifiek deel van het productieproces?
