Bij het selecteren van een spuitgietmachine moeten de volgende factoren worden overwogen:
1. Klemkracht
Definitie: Klemkracht is de kracht dat despuitgietmachineoefent uit om de schimmel tijdens het injectieproces gesloten te houden. Het wordt gemeten in ton.
Hoe te bepalen: Bereken het geprojecteerde gebied van het onderdeel (inclusief lopers en poorten) en vermenigvuldig het met de druk die nodig is om de mal te vullen. Als algemene regel is de injectiedruk voor de meeste thermoplastics rond 2 - 5 ton per vierkante inch geprojecteerd gebied. Als het geprojecteerde oppervlak van een onderdeel bijvoorbeeld 100 vierkante inch is en de vereiste druk 3 ton per vierkante inch is, zou een machine met een klemkracht van ten minste 300 ton nodig zijn. Dit zorgt ervoor dat de mal niet opengaat vanwege de druk van het geïnjecteerde plastic, wat kan leiden tot flits (overtollig plastic aan de scheidingslijn van de mal).
2. Injectiecapaciteit
Definitie: Injectiecapaciteit verwijst naar het maximale volume van plastic materiaal dat de injectie -eenheid van de machine in een enkel schot kan injecteren. Het wordt meestal gemeten in kubieke centimeters (CC) of ounces.
Hoe te bepalen: Schat het volume van het onderdeel dat u wilt vormen, inclusief alle benodigde lopers en poorten. Selecteer vervolgens een machine met een injectiecapaciteit die voldoende is om dit volume aan te kunnen. Als het onderdeelvolume bijvoorbeeld 100 cc is en het loper- en poortvolume wordt geschat op 20 cc, moet een machine met een injectiecapaciteit van ten minste 120 cc worden gekozen.
3. Shot Precision
Definitie: Shot Precision is het vermogen van despuitgietmachineOm hetzelfde volume plastic materiaal nauwkeurig te leveren voor elk schot.
Hoe te bepalen: Zoek naar machines met geavanceerde injectiecontrolesystemen. Machines van hoge kwaliteit gebruiken servo - aangedreven injectie -eenheden die de snelheid, druk en volume van de injectie nauwkeurig kunnen regelen. Sommige machines hebben feedbacksensoren die het injectieproces in reële tijd bewaken en aanpassen - om consistente opnamvolumes te garanderen. Controleer de specificaties van de machine voor zijn schot - tot - herhaalbaarheid van schot, die meestal wordt uitgedrukt als een percentage of een tolerantiewaarde.
4. Schimmelcompatibiliteit
Definitie: Dit verwijst naar of de machine de platengrootte, het gelijkspel - barafstand en andere fysieke afmetingen geschikt zijn voor de mallen die u van plan bent te gebruiken.
Hoe te bepalen: Meet de afmetingen van uw vormen, inclusief de breedte en hoogte van de schimmelbasis en de afstand tussen de montagegaten. Vergelijk deze afmetingen vervolgens met de platengrootte en stropdas - barafstand vande spuitgietmachine.De mal moet in de platen van de machine passen en de stropdas - barafstand moet de juiste montage en bediening mogelijk maken. Als een mal bijvoorbeeld een basisbreedte van 400 mm en een hoogte van 300 mm heeft, moeten de platen van de spuitgietmachine afmetingen hebben die deze mal kunnen herbergen, en de stropdas - barafstand moet breed genoeg zijn om interferentie te voorkomen.
5. Machine snelheid en cyclustijd
Definitie: Machine -snelheid verwijst naar de snelheid waarmee de spuitgietmachine een cyclus kan voltooien, inclusief injectie, koeling, uitwerping en malclosis. Cyclustijd is de tijd die nodig is om een volledige cyclus van het vormproces te voltooien.
Hoe te bepalen: Overweeg de productie -eisen. Als u in korte tijd een groot aantal onderdelen moet produceren, heeft een machine met een snellere cyclustijd de voorkeur. Hoge spuitgietmachines zijn uitgerust met geavanceerde hydraulische of servo -elektrische systemen die de verschillende bewerkingen snel en nauwkeurig kunnen uitvoeren. Analyseer de specificaties van de machine voor zijn injectiesnelheid, klemsnelheid en uitstootsnelheid. Kijk ook naar het koelsysteem, omdat efficiënte koeling de cyclustijd aanzienlijk kan verminderen. Een machine met een cyclustijd van 10 seconden kan bijvoorbeeld meer onderdelen per uur produceren dan een machine met een cyclustijd van 20 seconden.
6. Energie -efficiëntie
Definitie: Energie -efficiëntie is de maat voor hoe effectief de spuitgietmachine energie gebruikt tijdens zijn werking.
Hoe te bepalen: Zoek naar machines met energie - Saving Functies zoals variabele - snelheidsaandrijvingen voor de hydraulische pompen, servo - elektrische injectie- en klemsystemen en efficiënte verwarmings- en koelsystemen. Sommige moderne spuitgietmachines zijn uitgerust met energiebeheersoftware die het energieverbruik kan optimaliseren op basis van het productieproces. Vergelijk de ratings van het energieverbruik van verschillende machines onder vergelijkbare bedrijfsomstandigheden. Een machine met een servo - elektrisch systeem kan bijvoorbeeld minder energie verbruiken dan een traditionele hydraulische machine tijdens de houd- en koelfasen van het vormproces.
7. Controlesysteem
Definitie: Het besturingssysteem van een spuitgietmachine is verantwoordelijk voor het beheren en coördineren van alle bewerkingen van de machine, inclusief injectie, klem, ejectie en temperatuurregeling.
Hoe te bepalen: Een goed besturingssysteem moet gebruiker zijn - vriendelijk, met een duidelijke en intuïtieve interface. Het moet een eenvoudige programmering en aanpassing van de vormparameters zoals injectiesnelheid, druk, temperatuur en cyclustijd mogelijk maken. Zoek naar machines met geavanceerde besturingssystemen die functies bieden zoals receptopslag (om verschillende vorminstellingen op te slaan en op te roepen), reële tijdbewaking van procesvariabelen en externe toegangsmogelijkheden (voor het oplossen van problemen en procesoptimalisatie vanaf een externe locatie). Sommige besturingssystemen bieden ook diagnostische hulpmiddelen om machine -gerelateerde problemen snel te identificeren en op te lossen.
8. After - verkoopdienst en ondersteuning
Definitie: After - Sales Service omvat technische ondersteuning, beschikbaarheid van reserveonderdelen en onderhoudsdiensten die worden geleverd door de machinefabrikant of distributeur.
Hoe te bepalen: Onderzoek de reputatie van de fabrikant of distributeur op het gebied van klantenservice. Controleer of ze een team van getrainde technici hebben die snelle technische ondersteuning kunnen bieden in het geval van machineblak. Zorg ervoor dat reserveonderdelen direct beschikbaar zijn en dat het bedrijf onderhoudscontracten of trainingsprogramma's biedt voor machine -operators. Zoek naar klantrecensies en getuigenissen om de kwaliteit van After - Sales Service te peilen. Een betrouwbare na -verkoopservice kan de downtime van de machine aanzienlijk verminderen en ervoor zorgen dat de lange termijn werking is.
